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环氧树脂灌浆料产品特性及其施工方案介绍

 浏览次数:1057    |      2017-05-12
  一、环氧树脂灌浆料产品特性:
 
      1、环氧树脂灌浆料高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。
 
      2、无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。

      3、环氧树脂灌浆料抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

      4、高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

      5、环氧树脂灌浆料耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

      二、环氧树脂灌浆料施工方案:

      1、表面预处理
 
       接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。

      2、施工温度
 
       环境温度包括混凝土基础及空气温度,为获得最佳的工作状态,灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时,施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C,20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于15°C,施工宜选择中午。

      3、混合
 
       用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨科全部浸润即完成,约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量。

      4、环氧灌浆
 
       环氧树脂灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分抠除,再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。

      5、检查密实

       环氧树脂灌浆料灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实,如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

      6、表面收光及拆模
 
       环氧树脂灌浆料灌浆后及在环氧灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。 以上数据仅供参考,使用前请务必实验相关性能。
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